在機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品制造中，由于活塞桿是關(guān)鍵部件，因此它們被廣泛使用，這些組件的特征是深，細(xì)且機(jī)械化的孔，這種零件的一般加工方法是直接用棒材成型，該研究使用雙桿修改工藝和擠壓工藝來節(jié)省材料和加工時間，降低活塞桿加工和制造成本，了解各種加工方法的優(yōu)缺點(diǎn)，并進(jìn)行雙杠桿修改過程和擠壓過程，雙杠桿的分離和擠壓設(shè)計(jì)，如何更好的了解活塞桿加工的技術(shù)要求呢？

現(xiàn)在，已經(jīng)對形成過程和過程驗(yàn)證進(jìn)行了研究，當(dāng)前新的活塞桿進(jìn)給裝置屬于新型的加工設(shè)備，其包括帶有軌道的框架，軌道上設(shè)有帶有滑塊的滑塊，而滑塊是氣缸，升降缸固定設(shè)置在中心部分，升降缸手柄通過滑塊固定連接到升降板上，用于固定固定板的升降導(dǎo)軌沿導(dǎo)軌的縱向，因此達(dá)到了理想的應(yīng)用效果。

　　智能化活塞桿加工的當(dāng)前處理過程中，包括固定底座活塞桿，面板結(jié)構(gòu)的智能電氣控制，板結(jié)構(gòu)的分類結(jié)構(gòu)包括防滑墊支撐柱的底部和穩(wěn)定座，壓力傳感器和夾緊結(jié)構(gòu)以及固定座活塞桿擰到表面右側(cè)工作臺的頂部，本實(shí)用新型螺栓下表面的中心根據(jù)活塞桿的直徑布置，并且可以完全插入活塞桿的外表面，卡的底面設(shè)有半月形橡膠墊，有利于增加接觸面積活塞桿并確保固定的穩(wěn)定性。

在當(dāng)前的專業(yè)加工設(shè)備活塞桿中，活塞桿加工中包括隔板等裝置，其機(jī)柜控制和自動加工設(shè)備，而無需移動自動接收器，雙向自動中央磨床，承接托盤和運(yùn)輸工具通過備用裝置，將要處理的托盤連接到自動進(jìn)紙器，具有調(diào)節(jié)和使用方便的優(yōu)點(diǎn)。